最近厂里换料，加热总出废品，温度和速度没卡好对锻件影响到底多大？

直接说重点，加热不当主要就是过热、过烧、脱碳和氧化四块。温度在1150度以上如果保温时间太长，晶粒会猛涨，这就是过热，力学性能断崖式下跌，后续正火都不一定能完全救回来；要是炉温再高，接近熔点导致晶界氧化，那就是过烧，一锤子下去直接碎成渣。脱碳主要是表层碳元素烧没了，模具钢最怕这个，打完测洛氏硬度表面直接掉好几个点。氧化皮厚了不光浪费钢材，压锻的时候还会被压进表面形成折叠，后续机加工或者探伤全过不去。

你说法兰内孔裂了全怪加热不当不太准确。自由锻冲孔裂，很多时候是冲头没预热好，或者冲孔时坯料中心温度已经降得太低了，热应力加上机械应力硬生生拉裂的。别一出事就往加热上推，先查查冲头温度和操作节奏。

你那批裂了的法兰具体是什么材质？45钢还是42CrMo？加热用的是天然气炉还是煤炉？如果是高合金钢，装炉温度太高、加热速度太快，还会因为热应力直接在心部拉裂，这跟普通碳钢的毛病完全不是一码事。