40Cr曲轴温锻平衡块位置老是充不满，温度和打击力都加了还是缺肉

850度打40Cr偏少了，温锻这个料一般要拉到900-950度区间才有比较好的流动性，你提到870没啥大用。另外你检查一下飞边槽桥部尺寸，曲轴平衡块那种深腔，桥部宽度如果超过10mm，阻力太大，料全挤到飞边里了，型腔自然充不满。把桥部宽度降到6-8mm，高度适当减到2-3mm，让飞边先薄起来建立足够阻力再把料挤进深腔。还有拔模斜度，过渡圆角R角别小于3mm，太小了金属拐不过去。水基石墨喷涂完必须等水分干透再放坯料，不然高压下产生气垫也会导致缺肉。

630吨摩擦压力机打四缸曲轴温锻本身就不太合适，摩擦压力机打击速度慢，温锻窗口期又短，料在型腔里还没来得及充满就凉了开始抗力剧增。你那个厚飞边就是典型特征，能量被飞边消耗光了。这种活得用高能螺旋压力机或者热模锻压力机，打击速度跟得上才行。

你制坯那步是怎么干的？是直接圆棒料拍扁还是用了辊锻制坯？平衡块那个位置截面变化太大，如果制坯时候没有把对应的金属体积提前分配过去，光靠终锻硬挤，多大吨位都够呛。