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刚分到冷锻工段没多久,调度说下周开始要试产一批精密冷锻的件。我之前实习碰的都是普通热锻,对这冷锻压多细没概念。
我看那图纸上的公差带,外径基本都在0.02mm左右,有个内孔位置度甚至标了0.01mm。我就想问下,纯靠把钢材放模子里冷挤压,真能稳稳当当地压出这种精度不?还是说最后还是得偷偷上机床再车一刀?
0.02mm的外径公差对精密冷锻来说是常规操作,只要模具加工精度到位,连锻件表面的粗糙度都能压到Ra0.4以下。不过你得看模具材料,这种精度必须上粉末高速钢或者硬质合金,普通的Cr12MoV压个两三千件尺寸就跑偏了。另外下料精度得死死盯住,料重误差不能超过±0.5%,不然尺寸根本稳不住。前处理那道磷化皂化要是拉胯,就算你用800吨的精压机,压出来照样全是划伤和麻坑,根本交不了货。
标了0.01mm位置度的你别指望冷锻直接干出来。锻件一出模就有回弹,加上模具本身还有个制造公差,冷锻只负责把大头形状和基本余量压到位,最后这零点几丝的精度绝对得靠后道工序去保证,拿冷锻当粗车用就行了。
你那图纸上的材料写的什么钢号?含碳量超过0.2%的料子想硬压这么严的公差,变形抗力大得很,设备的吨位选小了的话打不满,选大了模具很容易就开裂了。