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这零件到底算冷锻还是冷冲压，材料40Cr，有点搞不清界限
平安是福
2026/04/30 13:55
最近接了个新件，40Cr的，法兰盘带个深坑，单边还有一圈斜齿。我看图纸上公差要求挺紧的，底厚公差±0.05，平面度0.02。
我一开始按冷锻出的工艺，想着用闭式模锻把齿形和型腔一次压出来，结果车间主任看了一眼说这纯粹是冲压件，非让我改冲压工艺，说冷锻模具成本高，40Cr硬度在这摆着冲床搞不定。
我现在有点拿不准，这种带局部成形又带齿形的，锻造和冲压的界限到底怎么划？按冲压做的话，40Cr退火后能直接在冲床上挤压齿形吗？冲床的吨位怎么选比较合适？
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宁姐#1
40Cr退火后硬度大概在160-180HB之间，普通冲床做冷挤压齿形基本不可能，滑块导向精度达不到，极容易偏载爆模。40Cr变形抗力大，冲床床身C型的刚性根本吃不住弹性变形，你那个±0.05的底厚公差在冲床上根本没法保证稳定。必须上冷锻压力机，最少也得630吨的冷锻机，模具材料得用DC53或者ASP23，普通的Cr12MoV顶不住这种挤压应力。你那个有拉深又有齿形的，建议分两步走，第一步先反拉深成形深坑，第二步闭式冷锻压齿形，别想一台设备一个工位干完。
2026/04/30 19:03
小郭#2
你公差给得太死了，冲压根本碰不了这种精度。40Cr这种材料做深拉深本来就极易开裂，退火再怎么搞延伸率也有限，冲床下行速度太快控制不住金属流动。另外图纸上的平面度0.02，冷锻压出来肯定有弹性回复，必须得加一道精压或者平端面工序。别在冷锻和冲压定义上纠结了，你直接按冷锻出工艺，后道留0.3mm的机加余量把平面车一刀才是最稳妥的。
2026/05/01 01:31
