待解决
45钢连杆自由锻错移压不住，坯料摆放和模具间隙怎么调比较合适
平平安安
2026/04/30 19:39
最近厂里一批45钢连杆，坯料直径80，长度350左右，用的3吨自由锻锤加胎模成型。加热温度控制在1180-1220度，现在的问题是杆部和大小头结合的地方错移量老是在1.5到2mm左右，超差了。
查过锤头导轨间隙，量了一下大概在1.2mm，不算特别大。操作的时候试着在模座下面垫了点薄铁皮找平，打出来还是有错移，而且坯料放进模膛的时候感觉有点靠单边。
这种不对称形状的自由锻件，除了修导轨，坯料摆放位置有没有什么讲究？模具上的锁扣间隙一般给到多少比较合适，现在图纸给的是单边0.5mm，打几件之后感觉吃不住。
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沈旭#1
单边0.5mm锁扣间隙在3吨锤上肯定打不住，砧座震动那么大，打两三件锁扣就啃了。我们厂之前干类似偏心件，锁扣单边直接放到0.8到1.0mm，配合角度5到7度。坯料放进去不能平推，要把大头那一侧朝着锤头中心偏移大概5到10毫米，让打击重心尽量靠近锤杆中心线。另外80直径的料直接压，杆部成型时金属流动不均匀也会带偏模具，建议压之前先拔长杆部，把截面控到60左右再入模，错移量能控制到0.5毫米以内。
2026/04/30 23:23
辉哥#2
别在锁扣和放料上找原因，错移1.5到2毫米根本不是间隙的问题，是你模座本身没找平或者燕尾槽磨损了。把模具拆下来，用塞尺测一下上下模座的燕尾配合面，看看是不是一边悬空了。模座底面有氧化皮没清理干净也会这样，先把设备基准面搞正再说。
2026/05/01 00:39
