常规模锻这飞边和连皮占比太大，直接搞闭式无飞边省料到底划不划算，有没有人算过这笔账

直接给你算笔账，普通碳钢闭式模锻能省15%左右材料，但模具加工费起码翻一倍，且对下料精度要求极高。以前做45钢法兰，开式下料3公斤，飞边连皮大概0.4公斤，改闭式下料2.6公斤，省了0.4公斤料按4块算省1块6。但开式模具能打1万件，闭式因为容易憋模、磨损快，修模后顶多打4000件，一副模具多花1500块，摊到单件就是3毛多。加上下料要上高精锯床或者增加一道称重工序，电费人工算进去，单件反而贵了。除非你锻钛合金、高温合金这种材料本身比模具贵几十倍的，或者订单量稳在十万件以上摊薄模具费，不然普通钢件闭式省料纯粹是给自己找麻烦。

你现在产线上跑的是什么设备？摩擦压力机还是模锻锤？产品有没有枝芽或者深孔？要是形状稍微复杂点想直接去连皮，金属流动规律就变了，极大概率在死角打不满，废品率一上来你那点料耗省下来全得赔进次品里。

我厂里前年试过全闭式，后来全改回小飞边了。现在做法是预锻开个小飞边槽当泄气孔，终锻尽量压平，飞边厚度控制在1.5毫米以内，连皮还是得留，不然冲头寿命掉得没法看。你千万别一步到位搞全闭式，下料哪怕差个20克，多余的金属无处去，滑块直接卡死，修一次设备停工两天的损失顶你省半年的料。