曲轴温锻弄那个折叠工艺，算了一下下料重量和加热电费，感觉成本下不来，这玩意到底怎么搞
最近盘算接批四缸曲轴的单子，想上温锻折叠工艺省点料。拿卡尺比划了一下，单件打的话下料重量太大，飞边废料看着都心疼。如果改成棒料加热后折叠，两头聚料再压，毛坯重量大概能砍掉12%左右，看着挺美。但账不能只看料，温锻加热到850度左右，中频炉那电表转得我眼晕，算上这多出来的一火能耗，还有折叠模那套工装的摊销，单件成本到底降没降真不好说。
有没有实际干过曲轴温锻折叠的？下料长度和折叠比一般卡在多少合适？我就想知道你们厂实际干下来，废品率能压到百分之几，一套折叠模大概能撑到多少件报废，给我个实在数字我好定夺上不上这个设备。
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我们厂去年上了两条线干类似四缸曲轴。料耗确实能降，下料重量从原来的18.5公斤降到了16.2公斤。但是折叠这步对坯料温度均匀性要求极高，温差不能超过20度，否则折叠处就会出裂纹或者充不满。能耗方面，一火温锻的电费成本大概在1.8元/件，如果你原来是一火直接锻打，现在变成两火（聚料+成形），电费直接翻倍大概3.5元/件。模具这块，折叠模因为受力集中，我们用的H13淬火加表面氮化，一套平均寿命在8000件左右，修模频率比普通锻模高一倍。算下来，只有你的订单量能稳定在10万件以上，把模具摊销摊薄，料省下来的钱才能把多耗的电费和模具费覆盖掉，单件大概能抠出1块5的利润空间。低于这个量，别折腾，老老实实单件打。
你这账算偏了，盯着料耗看有什么用。曲轴温锻折叠最大的坑在后续的机加工余量和探伤上。折叠后中间那个错移量很难控制死，你省了那点料，结果加工车间为了找正把余量放大，或者直接因为折叠印导致超声波探伤不合格报废，那点料钱连加工费的零头都不够赔的。我们之前试过这工艺，废品率死活卡在5%下不来，最后算总账亏了十几万，赶紧下马了。
你那曲轴是带平衡块的还是不带平衡块的？法兰盘直径多大？如果是大马力带四平衡块的，折叠时金属流动规律完全不一样，别说降成本了，模具分模面那块很容易早塌。先把你材料牌号和曲拐拐距报一下。