翻了一圈网上那套齿轮锻造视频大全，看人家那飞边和连皮薄得吓人，按这料耗算下来一吨能省好几百，实际干真有这么省料的方法吗

630吨干闭式锻齿轮不够，料耗和能耗的账不是这么算的。我们厂做星齿轮用的1000吨摩擦压力机，中频感应加热。煤气炉氧化皮确实按2%-3%算，换中频能压到0.5%以内，一吨省20多公斤料。但中频耗电，一吨大概300度电算，按工业电价算电费成本在200块左右，省下的20公斤45号钢算100块，单看加热这一步其实是亏的。视频里飞边小是因为用了合理的预锻+终锻分配，连皮厚度控制在孔径的1/3左右。你那630吨机打不出无飞边，强行压死模具寿命掉得厉害，一套模子几千块，分摊到几千个件上，成本反而上去了。

网上那些视频大全都是做展示用的，挑的成品拍，废品和切边全剪掉了，你按那料耗做报价能亏死。普通开式模锻飞边损耗就是8%-12%，这是铁律，想降料耗最直接的办法不是改模具，是把下料公差卡死，别让下料工多切那三五公斤。

你接的这批齿轮外径多大？模数多少？要是外径超过150的，630吨机子连充型都费劲，根本不用考虑飞边多宽的问题，先看看打不打得满吧。