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单件法兰镦粗光火耗就吃掉几十块,有没有省点料的镦粗视频发来看看

小蒋
小蒋
2026/05/01 19:59

最近接了一批单法兰的活,材质45钢,算下来单重大概120公斤。按我们以前的老工艺,下料得给到140公斤去镦粗,火次最少得烧两火。现在煤气炉子一开,这能耗成本加上两火的氧化皮烧损,一算账利润快被吃干了。

我看网上有些视频里镦粗好像一次成型,鼓形也不大,不知道是不是用了什么特殊漏盘或者闭式胎具。想找点这种实操的视频参考下,主要是看怎么控制鼓形减小料耗,哪怕一期能省个5公斤料,这批活干完也能多抠点钱出来。谁手里有这种现场拍的视频发来看看。

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赵刚
赵刚#1

120公斤的法兰你下140肯定费,我们厂同样的活下料基本卡在132公斤。镦粗鼓形控制主要看高径比,你坯料高径比别超过2.2。用闭式镦粗胎具,中间带个浅坑定位,鼓形能控制很小。一火成型完全没问题,煤气炉升温快的话,120公斤的件加热到1180度,镦粗到规定高度,直接冲孔扩孔,一火足够。视频我手机里没存,但你按这个高径比做个胎具试几件,料耗肯定能降下来。

2026/05/01 21:42
18681298864
18681298864#2

你单重120下料140,这工艺余量留的有点离谱吧?冲孔芯料算进去没?如果是带孔法兰,冲掉的那块芯料才是料耗大头,光盯着镦粗鼓形那点料省不出什么钱。你法兰内径多大?外径多少?这些数据不说,别人也没法给你算准确的下料重量。

2026/05/02 05:22
zhang1985
zhang1985#3

你用的是啥设备压的?水压机还是快锻?设备不一样,镦粗时的变形抗力和速度不一样,鼓形大小差很多。

2026/05/02 07:02
老郭
老郭#4

我们干脆不镦粗,直接用大截面方坯倒角滚圆拔长出法兰外径,虽然火次可能多一次,但不用专门做镦粗台和胎具,换活快,综合算下来人工和煤气钱更划算。

2026/05/02 18:25