高温合金拔长算下火耗和切头尾利润薄得要命，流线要求还高怎么弄

单火次强行压省不了钱，高温合金变形抗力大，硬干表面温降快，心部没透反而容易角裂或内裂，废一炉你亏的远超燃气费。送进量和砧宽比控制在0.6到0.8之间，单道次压下量别超20%，最好15%左右。拔长时砧子换成V型砧，增加侧向压应力，这样流线才能顺着轴向走。火耗这部分你直接加进报价里，这种材质按火次收费，别盯着单次耗气量看，不然这活儿没法接。

我们厂干GH4169这类料，拔长根本不指望大压下量出流线。都是先倒棱，然后轻压快滚，走个七八趟，流线自然就顺了。你把压下量提那么高，操作工稍微手一抖，立马折叠或者裂纹。建议换个思路，用宽砧大送进量多翻滚几次，比死磕单次压下量管用。

你这是啥牌号的高温合金？来料是铸态锭子还是已经经过开坯的锻坯？铸态锭子拔长和锻坯拔长完全是两个概念，流线处理手法差太多了。