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最近降温,车间那两桶水基脱模剂变得特别稠,喷枪雾化不行,打在400度左右的锻件上根本散不开,流挂严重,连杆模膛边角位置已经开始粘模了。
原厂给的稀释比例是1:10,我现在试着加纯水调到了1:15,喷出来是散了,但是打了两百件左右,模膛明显发亮,感觉润滑膜太薄顶不住,又得停机抛模具。想问下碰到这种变稠的情况,除了直接猛加水,有没有什么好点的调整办法?水温有没有讲究?
加40到50度的热水去化开,别用冷水直接兑。你那连杆如果是钢件,400度喷上去水分蒸发太快,冷水化不开的脱模剂原液滴上去直接就糊在模膛里了,反而加剧粘模。按1:12的比例先用热水搅均匀,静置个十来分钟再打到喷枪里。另外你看看喷嘴是不是堵了,0.8mm的孔径遇到稍微稠一点的液体雾化角会变小,流挂不一定全是脱模剂的问题,把喷嘴气压调到0.4MPa以上再试几件。
你用的什么水加的?要是直接接的厂里自来水,那越调越稠。很多水基脱模剂对水质要求挺高的,硬度高了原液里的成分会析出,看着就跟果冻似的。去弄点纯净水或者锅炉冷凝水来调,比例先按说明书上的1:10走,别自己瞎减浓缩液的比例,膜厚不够模具寿命掉得很快。
车间现在零下几度?你们这桶料是不是搁在风口或者门外放了一晚上结冰又化开的?一旦冻过一次胶体结构就彻底坏了,再怎么加水都没用。