高温合金718模锻表面老裂，换新模具也没用，温度还是润滑的问题

1180度出炉绝对高了，718的始锻温度最高就1120-1150，你到1180去打，晶粒粗化得厉害，表面一接触模具激冷，变形抗力极不均匀，肯定裂。煤气炉加热要算好保温时间，按直径或者厚度1.5min/mm算透烧。模具预热250度太低，你得干到300-320度。玻璃润滑剂喷涂完有没有晾干？如果表面有水汽或者没成膜就去打，相当于局部干摩擦，直接把表皮撕开了。下次把温度降到1120，模具弄热一点，润滑剂彻底干透再上锤。

你用的什么设备打的终锻？如果是摩擦压力机那肯定废，打击速度太慢了。718这种材料对变形速率极其敏感，慢速变形时变形抗力急剧上升，表面和心部温差拉大，很容易就拉裂。我们厂718模锻清一色用对击锤或者大吨位高能螺旋压力机，必须要快打。再就是玻璃润滑剂的型号，718得用高温型的，有些厂拿打钛合金或者普通钢的润滑剂去凑合，黏度和高温附着力根本达不到。

自由锻镦拔的时候端面和侧边仔细看有没有发丝一样的微裂纹？有些时候镦拔时产生的微小裂纹没被吹砂发现，压到模锻时候因为变形量分配不一样又扩展开了，你看看那裂纹走向是不是顺着金属流动方向的。