脱模剂喷多了是不是特费煤气？算下来一吨料得多好几块钱成本

我们厂做过测试，一吨锻件脱模剂成本正常控制在8块钱左右。喷多了第一是模具表面产生气阻，锻件容易充不满导致缺肉，废品率上去你那点料耗才叫真亏。第二是水基脱模剂汽化吸热，400度到800度这个区间降温极快，多喷那一下模具表面温度能掉50度，局部冷热交替应力变大，模具寿命至少降15%。煤气费这块，你多喷一秒，为了补这个温降，中频炉或者加热炉的煤气消耗大概增加2%-3%。调一下喷嘴的雾化角度，别对着型腔死喷，喷在飞边槽和难脱模的深肋位置就行。

你用的是什么类型的脱模剂？水基的还是石墨的？要是石墨的喷多了残留物清理起来更费劲，模具抛光成本算进去了没？

脱模剂放多了费煤气是肯定的，但你说料耗变高这有点牵强了，除非是因为脱模剂没吹干产生高压气孔把料挤飞了。我们车间连杆类锻件以前也喷得多，后来发现根本不是量的问题，是没等上一件脱完模就直接喷，水汽没排出去。现在改成压缩空气先吹0.5秒，再喷0.3秒脱模剂，用量直接砍半，模具温度还能维持在300度以上。你先查查你们车间的节拍对不对，别光盯着脱模剂按多少下算账，操作工的连贯动作才是影响能耗的大头。

试试自动喷雾装置，比人工踩踏板省三分之一。把浓度从1:10调到1:15，表面亮很多，煤气肯定能省下来。