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高温合金GH4169模锻外表面老掉皮开裂,换了几批料还是这德行,到底哪环节出毛病了

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2026/05/02 18:48

最近厂里接了一批GH4169的模锻活,锻件图不算复杂,但打出来外表面老是掉皮,严重的直接裂开。自由锻时候拔长倒角都没啥明显问题,一上模锻就原形毕露。坯料用的是电炉加热,保温时间我盯着按工艺卡来的,模具预热也烤到了200度以上,压机速度也调慢了。

我干自由锻和模锻也十来年了,以前敲过不少高温合金没这么脆弱过。现在车间里有的说是变形抗力太大导致表面拉裂,有的又讲是加热时候表面脱碳或者过烧了。我切了几个废品看低倍,表面确实有一层不太正常的亮圈。想问问这模锻掉皮到底主要防哪一头?是加热气氛要改,还是打击能量和润滑还得再抠?

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全部回复 (3)

买卖兴隆
买卖兴隆#1

你切开的低倍有亮圈,大概率是表层脱碳或者氧化太厚,模锻时这层硬脆壳被拉碎就是掉皮。GH4169对加热气氛很敏感,普通电炉如果不控气,1100度以上氧化速度极快。我们厂打这类料,加热必须用微还原性气氛或者直接加抗氧化涂层,保温时间严格卡在1.5分钟/毫米以内。另外模具预热200度对高温合金绝对不够,起锻前模具得烘到300度以上,润滑也不能用普通石墨水,得用玻璃润滑剂把坯料表面和模具隔开,减缓温降和摩擦,你照着这几个数查一下你们现场的执行记录。

2026/05/02 20:02
老董
老董#2

别光盯着加热和脱碳,你自由锻没事模锻出事,最大的区别在变形方式。自由锻是局部送进,表面拉应力小;模锻是整体包围,金属流动剧烈。你说的亮圈我看更像是死区金属被拉裂的痕迹,检查一下你们模具飞边槽桥部尺寸是不是做得太薄了,阻力太大把表面硬拽裂的,把桥部宽度加大2到3毫米再打两件看看。

2026/05/10 01:37
肖爱国
肖爱国#3

压机下压速度具体调到多少了?高温合金对应变速率极其挑剔,要是速度还是超过20mm/s,表面应力放不出来,预热再高也得裂。

2026/06/13 06:18