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刚分到自由锻班组没几天,这两天跟着打一批大法兰。下料加热完上平砧镦粗的时候,我看着坯料老是鼓肚,而且稍微一偏就歪了,后面拔长冲孔根本没法干。
师傅忙别的设备没细说,我自己看图纸感觉高径比也没多大问题,就是实际操作压下量控制不好。想问问镦粗法兰锻件一般压到什么程度比较合适,有没有啥小窍门能保正不歪?
高径比超过2.5镦粗必弯,你先拿卡尺量一下你们那批料的长度和直径算算比例。坯料加热要透,表面氧化皮没清干净就硬压肯定一边走一边不走。压下量别一口气吃完,第一锤轻点大概压总量的20%找平,后面再加重。另外看下你们平砧是不是用久了中间凹陷了,砧子坑了压出来绝对是大鼓包,边缘很容易裂。
我们车间打法兰基本不直接平砧镦粗,全靠漏盘。把加热好的料放进漏盘里压,侧壁挡着它鼓不出来,高度尺寸直接靠漏盘深度控制,出来的饼子又圆又正,后续冲孔省事多了。你们要是没漏盘,就在平板上撒点石英砂,中间套个圆环稍微限一下形也行。
你说是刚进厂,那大概率是炉温没看准或者翻面不及时。镦粗时坯料上下端面跟砧子接触散热快,中间软两头硬,变形不均匀才会鼓肚。你测温用红外枪还是光学高温计?坯料出炉到上砧子中间隔了多久?表面要是冷风吹硬了,硬压必然歪,先把加热均匀性搞明白。