算算材料费和电费头都大了，这连杆的锻坯尺寸和模膛怎么设计能省点成本？
接了个45钢连杆单子，量挺大。我拿计算器粗算了一下，现在钢料一天一个价，加上中频炉加热那电表转得我心惊肉跳，现有的这套老模具打出来飞边太宽，材料利用率低得可怜，这波干下来基本就是给钢厂和供电局打工。
寻思着重新开模，把锻坯尺寸往下压一压，模锻模膛的飞边槽也跟着做窄做浅点，把单件耗料和加热能耗降下来。但坯料小了，我又怕放进去以后金属流动不开，模膛边角充不满，一旦出废品，前面省的料钱全得搭进去。
这种件的下料尺寸跟模膛体积到底按啥比例卡最划算？拔模斜度和圆角需不需要特意放大去赶料？
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45钢连杆你直接按锻件体积的1.15到1.2倍去卡坯料体积。下料尺寸别光顾着减直径，把长度放出来点，在制坯工步里做个压扁，这样材料往两头型槽里跑得快。飞边槽别盲目改窄，桥部宽度保持8到10毫米，高度降到2毫米左右，增加阻力让金属先去充模膛，而不是直接挤到飞边仓里白白浪费。你算能耗的话，中频炉省那点料不如把加热温度严格控制住，1150度到1180度刚好，别烧过火，这才是硬省电费的办法。模膛拔模斜度外边给3度，内孔给7度，圆角R3到R5足够了，别放太大，放大了后续机加工余量又上去了。
你连杆大头和小头截面差那么大，光靠改飞边槽根本没用。坯料不放够，打出来肯定缺肉，尤其是大头和杆部过渡那个地方，压扁再厉害金属也不愿意往深处流。想省料就得在制坯模膛上下功夫，做拔长加滚挤，把体积提前分配好，不然模膛设计得再花哨也是白搭，废品率一上来损失更大。
你这连杆大概多重？下料是圆棒料还是方料？设备是多大的吨位锤？有时候飞边大不是模具设计问题，是锤头力量不够或者导轨间隙大了打不实，金属全挤出飞边了，先确认下设备状态。
我们厂打这类长轴件，下料尺寸直接按计算体积放1.25的火耗和飞边系数，飞边槽桥部我一般都做宽点，12毫米宽度，高度2.5毫米。看着单件费了十几克料，但成形稳定性极高，几乎不出废品。省那几克料，操作工稍微放歪一点就是折叠，废掉一个件的损失顶你省几十个件的料钱，算账不能光算材料费，废品隐形成本才是大头。