刚下车间，连杆锻件辗环那步老出折叠，谁有图解发来看看

连杆辗环折叠基本就是进给速度和轧制速度匹配不对。你量一下现在的压下量，一般每转压下量别超过坯料壁厚的10%到15%。比如你坯料壁厚是20mm，每圈压下量控制在2-3mm以内。芯棒和主轧辊的锥度也得看，如果芯棒太细或者锥角太大，金属在孔型里流动不均匀，外表皮容易被拉进去形成折叠。你把芯棒直径加大个2mm，同时把电机转速降两档试试，先把压下量降下来看折叠消失没。图解的话你去搜《锻压技术》里关于环件轧制孔型设计的文章，里面有截面流速图，比外面乱画的图准。

连杆哪一段出的折叠？是大头孔还是小头孔？这两地方的截面变化率不一样，小头孔那边更容易因为过渡圆角太小把料挤叠了。

我们厂做连杆根本不用辗环，直接拿锤上胎模锻或者压机成型，效率比辗环高多了，还不容易出这种折叠毛病。你用辗环做连杆，是不是因为坯料制坯那步喇叭口预锻没打好？光调辗环参数没用，前道工序的料如果体积分布不均，到了辗环孔型里肯定要起皱叠皮的。