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刚进车间跟着师傅打杂,今天自己上手试了试冷钢那个折叠爪刀的活儿。加热完在空气锤上开坯拔长,结果背脊那边出来一条特别明显的黑线,拿砂轮稍微一磨发现里面是裂开的。
我看着像折叠缺陷,但不知道是下料的时候料偏了,还是拔长的时候翻面没翻好导致的。师傅今天请假没在,我自己调不出原因,想问下这玩意儿到底怎么避免,锤头轻重或者砧子形状对这影响大吗?
折叠主要是拔长时送进量太小或者氧化皮没清干净压进去了。爪刀背厚,你拔长到刀背过渡那个位置,送进量起码得保持在坯料高度的0.6到0.8倍,小于这个数金属流动不均匀必然折。1100度以上加热,每次下锤前必须把氧化皮吹彻底。另外看看是不是在R角处直接硬压了,过渡区得用圆弧摔子慢慢倒角,不能一锤子直接砸平,一砸平表面金属和内部金属流速不一样就全折在里面了。
你量一下自己用的摔子或者型砧的R角多大,十有八九是砧子R角太小硬啃出来的。爪刀背脊到刀面的厚度差很大,如果砧子边缘太尖,金属被挤压翻卷直接就叠在一起了,跟送进量关系不大。把砧子边缘修出R3以上的圆角再试。
用的什么材质?几火锻成的?折叠要是只在单边,先看看锤砧是不是倾斜了或者砧面有坑。