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模锻直齿轮，车完齿后发现流线全断了，这工艺到底哪步出了毛病

jianguoy83

2026/05/03 18:33

最近厂里接了一批45钢的直齿轮模锻活，图纸上要求齿部必须顺着齿形有完整的锻造流线。原先我们用的工艺是下料-加热-镦粗-预锻-终锻，坯料高径比大概在1.5左右。

结果这批件车加工完拿去做酸洗宏观检查，发现齿根部位的流线基本被切断了，顺着齿顶看还有点弯曲折叠的影子。自由锻干久了模锻这些细节确实容易忽略，我寻思是不是镦粗时的变形量不够，没把原始的横向流线完全拍成顺着轴向的？还是说预锻模膛的形状设计有问题，导致终锻时金属流动不顺拐弯了？

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袁卫东#1

高径比1.5镦粗到预锻的高度，变形量绝对不够，45钢要彻底打碎铸造组织并让流线顺着轴向走，镦粗比至少得拉到2.5以上。你这个情况大概率是镦粗后中心部位的变形没透，加上预锻如果是开式或者飞边槽阻力太小，金属直接往齿顶和飞边跑，齿根那块是死区或者流动交汇区，流线肯定顺不过来。把坯料长径比改到2.2到2.5，增加一次镦粗或者直接用拔长加镦粗的组合，保证中心区域充分变形，预锻模膛的转角处把圆角加大到R5以上，减少金属拐弯时的死角。

2026/05/04 21:13