待解决
连杆锻件大头想改辗环工艺，老出椭圆和端面凹坑怎么弄
gao1984
2026/05/03 19:19
最近厂里接了一批连杆活，大头部分想改成辗环工艺降点料耗，制坯用的1200吨压机，辗环机是D53K-1000。现在试了七八件，出来的锻件大头外径老是有明显的椭圆度，而且靠内孔那个端面出现一圈凹坑，测量下来深度差不多有1.5到2毫米。
加热温度我控制在1150到1180度，进给速度从慢往快也调过好几档，芯棒尺寸是按内孔冷缩量放了的。自由锻和普通模锻干了这么久，辗环这块精细活确实头疼，想问下这椭圆和端面凹坑到底是设备刚度不够还是我进给量给大了？具体该怎么处理？
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lhh1977#1
端面凹坑大概率是芯棒和辗压轮的相对位置不对，或者你的锥辊角度压得太死了。连杆大头本来就不是纯圆环，截面变化大，进给量不能按标准轴承环那种给。你用D53K-1000，主辊转速正常在1.5-2.5m/s，把进给速度降到0.8-1.2mm/s试试。芯棒提前做个1度到1度半的锥度，补偿一下变形抗力。至于椭圆，检查一下导向辊的油压，连杆这种异形件，导向辊压力要比普通圆环大20%左右，不然辗扩后期工件转不稳，外径肯定失圆。先按这个数据调两件看看端面还有没有坑。
2026/05/05 04:35
6688#2
连杆大头用辗环根本就不合适，你这工艺路线一开始就走偏了。连杆大头到杆部的过渡区域金属流动极其复杂，辗环时候由于壁厚不均，根本没法保证纤维流线顺着头部的轮廓走。你那端面凹坑根本不是进给速度的事，是金属在过渡区被硬拉扯产生的拉缩。老老实实回去用模锻，切边后再用小设备局部整形，料耗是多一点，但废品率绝对比你现在这种试错强。异形截面强行上辗环机，最后出来的机械性能连国标都够呛能过。
2026/05/05 17:06
