讨论
45钢镦粗表面横裂，压下量和温度都调了还是裂，啥原因
li_hui
2026/05/03 20:54
手里这批活是45钢，两吨锤上自由镦粗，直接平砧压的。加热用的煤气炉，目测温度绝对够1200度以上，出炉到开锤动作也快，没怎么降温。
结果镦粗到一半，圆柱面直接起皮裂开了，都是横向的裂纹。以前模锻干的时候碰到过类似的是因为氧化皮没打干净，但这批料我专门吹过砂了，表面挺干净。现在怀疑是原材料本身有微裂纹或者偏析，又或者是砧子表面太粗糙拉应力太大，大家碰过这情况的给个准话。
22 3
全部回复 (3)
wei888#1
45钢在1200度镦粗裂，大概率是侧表面拉应力超限了。你测一下原始坯料的高径比是多少，如果超过2.5到3，一压下去肯定双向鼓形，侧表面承受的环向拉应力直接把皮撕开。你用平砧直接压的话，端面摩擦力大，金属流动不均匀。建议改成倒V型砧或者把坯料高径比控制在2以内。另外你查一下这批料的加热速度，大截面45钢如果升温太快，心表温差超过50度，热应力加上后续的变形应力，表面直接就裂了，跟氧化皮关系不大。
2026/05/04 21:24
大吉大利#2
你说的目测温度够1200度根本不靠谱，炉温和料温是两码事。煤气炉加热大截面坯料，表面看着发白，实际心部可能才900度。你拿红外测温枪打个实数看看，要是料温不到1100，45钢变形抗力一大，平砧镦粗鼓形侧边肯定裂。别怪到砧子粗糙或者原材料上，先把实际料温测准。
2026/05/05 09:24
