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刚下车间跟着打杂,看线上的锻件有时候粘模,我就拿脱模剂多喷了两下,感觉确实不粘了。
但是带我的师傅看了一眼没说话,我自己心里没底,这玩意儿喷多了除了浪费钱,对模具或者锻件本身有没有啥别的隐患?
模具寿命至少掉三分之一。喷多了冷却速度太快,模具表面会产生热疲劳裂纹。脱模剂主要是水和一些石墨或者合成材料,水汽化吸热带走热量,喷得太多局部温差过大,模膛表面容易网裂。而且残留多了,锻件表面会出现暗斑或者折叠,后续机加工的时候刀具容易崩。正常操作是离模具大概20-30厘米,快速扫一遍,有薄薄一层润滑就行,别对着一个地方死喷。
你连自己打的是什么材质都不说,这问题没法回。钛合金喷多了直接影响表面质量,甚至渗氢,铝合金喷多了要是水基的,模具温度直接掉到不合格区间,打出来的件冷隔。先搞清楚材质和模具温度要求再喷。
我们厂现在压边那块根本不让喷水基脱模剂,直接换的油基,抹布擦一层就行。之前新来的也是跟你一样拿喷枪到处喷,结果一车锻件打完,模具边角全是积碳,清理模具花了半天时间。喷多了积碳是一个大坑,尤其是那些带弧度又容易憋气的地方,碳化物堆多了锻件尺寸直接超差。