连杆冷锻做出来表面全是坑和裂纹，这缺陷怎么处理啊

连杆冷锻杆部裂纹基本都是拉应力导致的金属流动不均匀。你先量一下下料的尺寸公差，40Cr或者45号钢的材料，下料长度偏差最好控制在±0.5mm以内，单重偏差别超过1%。然后看磷化层，正常磷化膜厚度应该在10-15微米，太厚了反而容易剥落产生麻坑。润滑这块，如果是冷挤压，皂化液浓度一般控制在3%-5%，温度保持在30-40度。模具方面，把凹模的入模角打磨一下，过渡圆角R别小于3mm，强行挤进去肯定开裂。

别光盯着润滑和下料，你先看看退火有没有做透。冷锻连杆对材料球化退火要求很高，碳化物得呈均匀的球状分布，硬度一般要压到HB130-150之间。如果退火硬度偏高或者有带状组织，你润滑再好一样开裂，查一下金相组织比调模具管用。

裂纹是在打第一火的时候就有了，还是打到深腔缩孔那一步才出来的？用的是闭式模锻还是开式？