今天跟着干自由锻镦粗，发现打出来的料都是两头小中间大，这是咋回事，变形不均匀具体因为啥啊

高径比在1到2.5之间镦粗肯定鼓形，这是金属流动规律决定的。你注意看砧子和料接触的那两面，摩擦力大，金属往四周跑受到阻碍，中间那一圈阻力小全挤过去了，所以必定是鼓肚。想让它均匀点，一个是料的高径比尽量控制在2以内，超过2.5容易弯曲，得先轻压倒棱再镦；另一个就是砧子表面一定要修平，我们厂要求砧子表面粗糙度达不到的话打磨都不行，得直接车一刀。你下次看下鼓形最大的地方是不是在中间偏上一点，那基本就是摩擦力和温度梯度共同作用的结果。

你光看表面加热均匀没用，你拿测温枪测过料里外的温差吗？表面温度到了，芯部没透烧就往外打，外面软里面硬，变形能均匀才怪。下次出炉的时候多盯一下保温时间，特别是大截面的料。

我们厂打45钢和打Cr12MoV的鼓形程度完全不一样，高合金料变形抗力大，鼓出来形状更明显。你镦粗的是什么材质？还有你们用的是几吨的锤？打击能量如果不够，变形没往深处传，全挤在表面了，这种情况调砧子也没用。