自由锻大法兰镦粗前拔长，流线到底能起多大实际作用？

拔长比不到2.0，那基本就是白费火次。我们厂干这种30吨级别的碳钢法兰，钢锭倒棱后直接拔长到截面尺寸大概比成品法兰外径小个150mm左右，保证拔长比在2.5到3.0之间。这时候中心孔隙基本闭合了，再回炉镦粗。你说的流线被切断的问题，关键在冲孔和扩孔环节，拔长主要是为了给后续镦粗储备足够的变形量，把铸态组织打碎。如果拔长比不够，镦粗时鼓肚严重，侧边金属直接往外翻，流线在端面肯定是一团糟。你控制好拔长时的送进量，保持在砧宽的0.6到0.8倍，压下量20%以上，镦粗比给到2.0以上，低倍那点裂纹基本能消除。

拔长根本不能直接产生环向流线，你领导那说法本身就有问题。拔长是轴向变形，出来的流线绝对是顺着轴向的。法兰要的是环向流线，真正起作用的是马杠扩孔。你拔长完直接镦粗冲孔，内孔边缘的流线照样是被拉断的。如果想改善内孔边缘流线，应该在冲孔后增加芯轴拔长或者马杠扩孔的变形量，把冲孔时切断的流线重新顺着周向挤压密实。别把改善铸态组织和获得环向流线混为一谈。

你用的多大锭型的钢锭？冒口端切不切净？中心轻微裂纹大概率是锭子本身缩孔残余没切够，或者倒棱时压下量太小没把偏析区带出去。你先查查切头率多少。