分模线跟着锻件外形走还是直接一刀切平，这玩意儿到底咋定比较省模子

平直分模面和折线分模面主要看锻件的对称性和拔模斜度。如果那个台阶轴两边不对称，台阶高度差超过15mm以上，你硬用平直分模，一边的飞边槽会特别宽，另一边可能都充不满。折线分模能保证各个截面的飞边阻力差不多，材料利用率起码能提高3%到5%。另外就是错移力的问题，折线分模如果选得准，能抵消一部分侧向推力，对延长模具寿命有直接好处，我们厂以前试过强行平切，1000吨的设备打出来错模量直接干到1.2mm，废品率飙升。

我们车间基本不搞折线分模，除非客户图纸死规定。折线分模的模子加工费比平直的高出小两千块，数控铣床那个尖角清角特别费刀具。遇到台阶轴不对称，我们直接把分模面放在台阶上面，下面那截加大一圈拔模斜度，靠加大毛坯重量硬挤，虽然费点料，但模具加工快，急单的时候这样干最省时间。

什么材质打的？如果是铝合金或者钛合金，分模线形状对金属流动影响很大，钢件其实没那么敏感，你这活儿用的是啥料？