石墨乳用久了具体有啥危害？模具和机加工那边反馈有点大

水基石墨乳你现在的稀释比例估计不对，正常打45钢连杆，自动喷涂的话比例调到1:8左右就行，你现在的状态听着像是浓度太高了，水分一蒸发剩下的石墨和粘结剂全烧在模膛里了。积碳那个硬壳别用硬钢丝刷硬抠，会伤模面，用热碱水或者专门的模具清洗剂泡一泡再吹。机加工崩刀的事，主要是你们锻件温度太高，喷完石墨没等水分干透就打，石墨没形成完整润滑膜就碳化了，牢牢粘在锻件表面。把喷涂距离拉开点，保证喷上去到锻件接触这段时间水分能基本挥发，还有后续清洗那边的脱脂槽温度提到70度以上，加一点水基金属清洗剂，基本就不会崩刀了。

你自动喷涂那个喷嘴角度和位置怎么调的？是直接对着型腔喷还是喷在飞边槽那边靠挤压带进去的？另外你们模具预热温度是多少度？如果预热没到150度以上直接喷石墨乳，水滴在模膛表面沸腾，石墨附着力极差，根本形不成润滑层，打几个件就全积碳了。先报一下这几个参数看看。

水基石墨乳现在除了图便宜的厂基本都淘汰了，积碳和后续机加工清洗问题根本处理不干净。我们厂前年全换成高分子合成脱模剂了，虽然一桶单价贵好几百，但模具寿命平均能多出30%，机加工那边再也没有投诉过表面黑乎乎洗不掉的问题。算单件锻件的综合成本其实差不多，建议你们直接拿两台锤子做个对比测试。