换台电液锤，厂家说省电，这玩意工作原理到底是啥，能省多少电费？

我们厂前年把1吨的蒸空锤改了电液锤，改造费花了不到15万。原理其实不复杂，它用的是“气液驱动”，液压泵把油打进工作缸，靠油压压缩上腔的氮气，打的时候氮气膨胀加上油压一起推活塞往下砸。省电的关键在泵站，它用变频或者伺服电机，锤子悬着或者回程的时候电机几乎不耗电，只有打击那一瞬间满负荷。以前蒸空锤一小时气耗算下来折合电大概得90度，现在电液锤实测一小时也就35度左右，按工业电算，一天开两班，大半年电费差价就把改造费省出来了。

你打的什么料？一天几锤？别光听算理论能耗，你那老锤子打的是高合金钢还是普通碳钢？连续重击多还是轻敲多？电液锤在连续频锻的时候，电机频繁启停，变频器发热损耗也不小，要是工艺安排不合理，省不下多少电的。而且你算没算密封件的消耗？那个高压胶圈和组合密封可是易耗品，换一套也不便宜，这笔账加进去你再看看回本周期。

我这边直接上的全液压锤，没搞带氮气的电液锤。全液压纯靠油压驱动，下锤头动，没气体膨胀那层转换，响应速度更快，模具接触时间短，对模具寿命友好点。不过初期投入比电液锤贵两三成，看你手里预算够不够，要是资金紧张就搞电液锤，预算足直接看全液压。