待解决

45钢锻件调质完裂了一大堆,这废品率折算进去一吨得亏好几百电费和料耗,到底是淬火水温没控好还是回火没及时进炉?

qq991743
qq991743
2026/05/04 14:53

手里一批45钢的轴类,大概两吨多,锻完直接进炉调质。淬火是用循环水,水温大概在40度左右,出来的硬度看着还行,但是等回火完一检查,表面全是横裂纹,直接报废了百分之三十多。

我算了一下,这一炉废品砸手里,光煤气费和材料费就得搭进去小几千。以前我们也这么干没出过这事,这次就是换了一批新煤气和稍微改了下装炉量,一次多装了半吨。是不是装炉太密导致冷速不均,还是说这批料本身有问题?

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旭哥
旭哥#1

45钢淬透性也就那样,两吨多轴类如果截面超过80mm,40度水淬绝对裂。你那个装炉量加大后,炉温均匀性变差,心部没透就淬,表面马氏体加心部拉应力直接拉裂。45钢水淬水温得压到20-30度,大件根本不能用纯水,加个10%左右的盐水或者直接改用PAG淬火液。另外回火必须淬完两小时内进炉,放冷了再回一样裂。你这单件成本算得再细,废品率下不来全是白搭。

2026/05/04 16:50
日进斗金
日进斗金#2

这批45钢下料之前有没有做过原材料探伤?晶粒度是多少?很多时候不是热处理工艺的问题,是钢厂那边的夹杂物超标或者有微裂纹,锻造变形量不够没压合,一淬火就直接暴露了。

2026/05/04 18:52
龙哥
龙哥#3

你算成本只算了煤气和材料,设备折旧和人工没算进去吧。40度水温淬45钢小件勉强能干,大件肯定得用油或者水基液。你以前没裂不代表工艺就对,可能是以前截面小或者余热大。盲目加半吨装炉量,炉气循环打不到中间去,同炉温差能差几十度,这种工况下淬火不裂才怪。赶紧把装炉量改回去,别为了省那点煤气钱搭进去整炉料。

2026/05/05 21:17