自由锻拔长这火耗有点离谱，一吨料干下来煤气费吃掉快两百利润，有没有啥能压成本的工艺法子

拔长火耗干到6%绝对不正常，你工艺节奏肯定有问题。45钢拔长，始锻温度压到1180-1200度，终锻别低于800度，这一下火耗就能砍掉将近2个点。砧子换成上平下V的宽砧，压下量直接给到送进量的0.8倍左右，变形效率高了，翻面次数少了，回炉火次自然降下来。再说你那个室式炉，煤气烧嘴的空燃比调过没有？冒黑烟是煤气白烧，火焰发白刺眼是空气过多把热量带走，得调到微亮橘红色。按我厂里的标准，45钢两火拔长，算上冲孔切头，总损耗卡在3.5%以内，煤气单耗大概在400方左右一吨，你对比一下你的煤气表读数。

为了省那点煤气把始锻温度往下压，纯粹是捡芝麻丢西瓜。温度一低，45钢变形抗力直接翻倍，你压机水压跟得上吗？压不动的时候设备处于高压保压状态，泵站耗电量飙升。你算算多烧半小时煤气是多少钱，压机多耗几度电又是多少钱，电费可比煤气贵多了。老老实实按1200度以上烧，把锻造节奏提起来才是正事。

你用的是连铸坯还是钢锭？冷装炉还是热送热装？连铸坯表面脱碳层和微裂纹多，拔长前有没有先轻压倒角把表面挤掉？如果直接上大压下量，不光氧化皮多，容易连皮一块儿拽下来，看着就像料耗大。还有你每火之间除鳞干净没有？