新来的，自由锻这几道工序操作的时候具体要注意啥细节

镦粗先说高径比，必须控制在2到2.5以内，超过2.5你压下去绝对弯曲，别怪夹钳没夹正。坯料加热得透，两端温度得均匀，不然镦出来就是大肚子或者歪把子。拔长的时候送进量卡死在砧子宽度的0.4到0.8倍，送进量小于0.4，就出折叠，这是铁律。拿钳子必须平正，翻转角度每次严格90度，压下量别贪大，单边压下量别超过送进量的百分之七十，不然截面就变成菱形了，越打越歪。

冲孔你注意别把冲头直接打到砧面上。看坯料厚度，下面留个15%到20%的连皮就别往下冲了，拿翻边冲子翻过来冲掉。冲深孔的时候，每砸一两锤就得把冲头提起来，撒点煤粉或者石墨润滑，不然冲子直接焊死在钢里头，那这批活全完了。

你问得太泛了，自由锻根本不是一套参数打天下。45号钢和高温合金的压下量能一样吗？1吨锤和3000吨水压机的操作习惯能一样吗？你连自己车间用什么材质、什么设备都不提，光问注意事项，说明你连今天的生产任务单都没看明白。

你现在用的是煤气炉还是中频炉加热？这俩加热出来的氧化皮厚度差很多，直接影响拔长第一锤的压下量。