算环形锻件下料重量，冲孔连皮和芯料损耗到底怎么扣比较贴合实际
最近排工艺单遇到几个大直径薄壁的环形件，用外径内径算平均直径乘以截面积那套公式，算出来的下料重量跟实际锻造出来的差得有点多。火耗好算，主要是冲孔那块的连皮损耗，还有中间冲掉的芯料重量，我按理论体积乘密度算，但现场操作工老说料轻了，导致最后成型有点缺肉。
我们厂现在用的还是常规的算法，外径平方减内径平方乘以0.785再乘高度和密度，连皮厚度我一般按冲头直径的15%-20%预估。想问下做工艺的兄弟，算这种环件下料重量的时候，连皮和芯料这块有没有什么更精准的经验修正系数？还是说薄壁环件在马杠扩孔时的展宽量需要单独加一个余量进去？
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薄壁环件扩孔时候的展宽量必须单独加进去，你光算理论体积肯定不够。我们厂算大环件下料重量有个经验公式：下料重量 = （锻件外径平方 - 锻件内径平方）× 0.785 × 高度 × 7.85 × 1.03（火耗） + 连皮重量 + 扩孔展宽余量。展宽余量一般按壁厚的8%到12%加，壁越薄系数取越大。连皮厚度别死板按冲头直径算，你那薄壁件冲孔时金属流动性好，连皮实际会比预想的薄一点，大概按冲头直径的10%到12%取就行。另外芯料如果是实心冲孔，冲头带个锥度，芯料重量按锥台体积算，不要按圆柱算，这样加起来误差能控制在2%以内。
你算错方向了，缺肉大概率不是连皮算少了，而是冲孔偏心导致的壁厚差吃掉了你的余量。环形件下料重量计算里，最难控的是冲孔偏心修正系数，你工艺单上写的理论重量再准，现场锤子一锤下去冲偏了5mm，薄壁件这边直接就拉薄缺肉。你先把冲孔前的坯料高径比卡死在0.8到1.2之间，先把冲孔偏心率降下来，再去抠那几公斤的连皮重量。我以前也算过很细的连皮，后来发现现场根本做不出来那么精准的连皮厚度。
我们直接用三维软件出实体模型，把毛坯的余面和拔模斜度都画上去，直接查体积乘密度。手工算那些系数太容易漏项了，尤其是带台阶的异形环件，公式根本套不进去。