齿轮坯镦粗老出折叠，这废品率算下来一吨得多亏大几十块料耗和电费，怎么压能避免

高径比2.2对于自由锻平砧镦粗来说偏大了，这是直接原因。你算算，高径比超过2.0，坯料一压下去绝对失稳弯曲，鼓肚一形成，边缘金属就被挤过去叠在一起了。把下料长度改短，高径比卡死在1.5到1.8之间，料耗其实增加不了多少，但废品率能直接降下来。还有个法子是用闭式倒角砧或者把平砧边缘倒个R5以上的圆角，压下量分两次给，第一次轻压消除弯曲，第二次再重压镦粗。我们厂之前干风电齿轮坯也是这毛病，改了下料尺寸后，一吨钢起码少废两三个，你算算这省下来的料耗和重新加热的电费，比那点多出来的下料重量划算多了。

别老往高径比上赖，你摸摸你那砧子温度是不是太低了。天冷的时候平砧不预热到150度以上，45钢接触面瞬间降温，变形抗力不均匀，中间变形快两侧变形慢，照样出折叠。先把砧子烤热了再压一批试试。

你压下量是一次给够的还是来回翻面压的？还有镦粗前表面有没有涂玻璃润滑剂？要是没润滑硬压，平砧和坯料摩擦力太大，中间金属流动跟端面不一样，鼓肚形变太剧烈也会拉裂折叠。