刚下车间，自由锻那几个基本工序和操作坑在哪

拔长、镦粗、冲孔、扩孔、弯曲、切割、错移，就这几样。实际干活镦粗最容易出事，坯料高径比必须控制在2.5以内，超过2.5一压准弯，弯了还不扶正直接摁下去就成废品了。冲孔的话，冲子必须烤到150到200度左右再往下砸，冷冲子沾上热铁一激冷直接崩飞出来打人。拔长注意翻转别老在一个面压，送进量一般保持在砧子宽度的0.4到0.8倍，压下量大了容易夹层，小了效率太低出活慢。

你问的方向就偏了，新手别去死记什么工序名字，到炉子前看火色和火次才是正经事。你连锻比和烧损都没概念，光知道叫拔长镦粗有啥用，不同材质的始锻温度和终锻温度差几十度，出活手感完全不一样。

我们厂主要干45钢和40Cr的法兰，基本都是一火镦粗冲孔加扩孔。你们车间主要砸啥材料的？铝镁合金还是高温合金？材料不一样坑完全不在一个地方。