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刚分到锻造车间没多久,跟着打曲轴。加热炉出来坯料温度差不多1180,到冲孔那步的时候,发现冲头下去的地方那个孔周围颜色明显发白过热了。
我问带我的师傅,他说冲头放久了或者角度不对。但我觉得是不是冲孔前停留时间太长了,还是冲头没冷却好?这过热会不会导致后面机加工出裂纹啊,现在废了两个件了,想知道具体怎么控制这个温度。
曲轴冲孔过热大概率是冲头本身温度太高加上摩擦生热导致的。你们冲头用的是啥材质?一般42CrMo的曲轴坯料,冲孔前冲头要在水里循环冷却到200度以下。如果冲头表面没涂润滑剂,硬往下砸,局部瞬间温度能飙到1200以上,晶粒直接粗化。操作上,冲孔前坯料别在模座里干等,镦粗完立马翻边冲孔。冲头记得修磨出0.5到1度的锥度,带个导正销,别卡死在坯料里硬挤压。
你别怪冲头,先看看你们加热炉的温差控得咋样。很多厂子炉子两端差个三四十度,中间火大,你把坯料正好怼在高温区冲孔,那不过热才怪。拿红外测温枪打一下冲孔位置的原始坯料温度,我估计早超1200了,冲头背不动这锅。
冲头冲下去的时候是一锤到底还是分两下敲的?你们设备是摩擦压力机还是锻锤?