搞了个曲轴温锻，这晶粒度计算有点拿不准

40Cr在850度温锻，你别去套那个阿累尼乌斯公式，那个算动态再结晶在实验室用的，现场不适用。你直接看你的单道次压下量和锻造比。一般温锻区850度，只要单道次变形量能超过15%，晶粒度基本能稳定在7-8级。你要是分几道次干，中间又有保温，那晶粒肯定会长大，算出来也是白算。你把始锻温度压到820试试，变形量拉到20%以上，打完直接入水或者吹风冷，金相切出来绝对细。

工艺卡片上写预估晶粒度本身就没啥意义，检验员最后只认金相室切出来的实物。40Cr温锻850度容易出现混晶，特别是拐角部分变形不均匀的地方，你算出来的平均晶粒度再好看，那块有粗晶一样报废。与其算这个，不如把模具的飞边槽桥部尺寸收紧点，保证型腔里的材料有足够的静水压。

你加热用的是中频还是电阻炉？保温了多长时间？850度这个温度如果在电阻炉里放久了，40Cr的奥氏体晶粒会明显粗化，这时候你变形量再大也没用。我们厂之前干类似的连杆，中频加热控制在900度以内，从出炉到锻打控制在10秒内，晶粒度就能稳住。你那个曲轴比较大，要是转移时间长了，实际开锻温度掉到800以下，变形抗力上去了，晶粒度反而不好控。