最近在做40Cr曲轴温锻，除了表面折纹和微裂纹，一般还会碰见啥别的缺陷？模具寿命也低得离谱
我们厂最近接了一批四缸曲轴的单子，材料是40Cr，工艺路线定的是中频感应加热到850度左右然后温锻。现在试打了一百多件，主轴颈和连杆颈过渡圆角那里老是有表面折纹，提高了一点压下量之后圆角倒是饱满点了，但法兰盘边缘又开始出微裂纹了。
我自己查了些资料，说是温锻常见的缺陷主要是折叠和裂纹，想问下实际生产里还会碰见哪些隐性缺陷？比如充不满、氧化皮压入或者内裂啥的，在温锻这个温度区间哪种更容易发生？我们现在模具用的是H13，表面氮化处理，打了几十件就出现热疲劳网纹了，这跟缺陷的产生有没有直接关联？
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850度打40Cr曲轴温度偏低了，正常得拉到900-950度区间。你这个法兰盘边缘微裂纹基本就是温度不够变形抗力大导致的拉裂。除了折叠和裂纹，温锻曲轴最容易翻车的其实是充不满，特别是平衡块侧面和下模深腔，850度材料流动性差很容易憋住。另外就是氧化皮，中频加热如果没加保护气氛或者喷石墨，850度虽然比热锻好点，但还是有氧化皮，压进去就是坑，后续机加根本没法补救。你模具几十件就出网纹，一是下模冷却水路可能堵了或者流量不够，二是850度变形力大，模具局部应力超过了H13的屈服强度，建议把温度提上来，模具冷却水压调到0.6MPa以上试试。
用H13做温锻曲轴下模本身就是个坑，40Cr在900多度温锻，变形抗力依旧很大，H13热硬度和红硬性根本顶不住这种高频次的挤压。我们厂之前也试过H13，打三五十件下模R角直接塌陷，后来全换成3Cr2W8V了，寿命起码能翻两三倍。还有你说的那个折叠，别总在压下量上找原因，查查你预锻模膛的金属流向，多半是预锻和终锻的截面变化率没匹配好，导致终锻时候多余金属往后翻卷了。
中频加热频率调的多少？感应圈和棒料之间的间隙有多大？40Cr这种材料如果透热不均，表面到了850度心部才六七百度，这时候直接锻，不光出裂纹，心部还有可能直接拉断产生内裂，你切剖面看过心部晶粒流线没？