最近换了批45号钢法兰盘模锻活，以前自由锻多，水基脱模剂喷上去起泡太严重，模具温度大概在250度左右，大家一般这种中碳钢小件用油基还是水基？比例怎么调？

250度喷水基肯定起泡，你这模具温度太低了。水基脱模剂发泡就是因为水分蒸发太快憋在模膛里排不出去。45钢法兰这种小件，你把模具预热拉到300度以上，最好350度左右再喷。比例方面，1:10太稀了，刚开始先试1:5，喷枪离模具远一点，快速扫一遍，千万别对着一个地方死喷。如果还是起泡或者粘模，直接换石墨加机油自己调配，按重量算，机油里加5%到8%的片状石墨粉，用前搅匀，这种油基的虽然烟大点，但对250度左右的模子适应性极强，脱模效果比水基稳得多。

问题根本不在温度和水油比例，是你喷的时机不对。打完一个件，模腔里面还有残余热量，这时候千万不能立刻喷脱模剂，必须等锻件取出来后，让模具表面稍微冷个两三秒再喷。你如果是趁着刚打完红彤彤的时候直接怼上去喷，别说1:10，就是原液也得给你烧出一堆气孔。

你用的水基是哪种类型的？乳化液还是悬浮石墨的？这两种起泡原因完全不一样。另外你喷枪的雾化压力多大？空气压缩机气压有没有调好？

我们厂中碳钢小件早不用自己兑水了，直接买成品环保水性石墨，原液不兑水，用无气喷涂设备打，膜薄而且不积碳，你那个老式风枪可以换掉了。