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刚分到锻造车间没多久,现在跟着干6061铝合金法兰盘的活。冲孔的时候老在孔壁边缘出折叠,切开后看里面跟夹层似的。
我想找找铝合金锻件冲孔折叠的视频,看下金属流动到底是在哪一步拐弯或者咬合进去的。光看废品截面还是想不太明白,搜了一圈没找到太清晰的。
6061冲孔折叠,坯料温度和冲头锥度差一点就容易出事。你下次注意看下冲头入模前15mm到20mm这段的压下速度,如果设备下行太快,孔周围金属径向流动跟不上,外圈金属就会往里卷形成折叠。你们冲头带不带锥度?一般带3到5度的倒锥能减轻一点。另外坯料冲孔前那个预锻件的厚度是不是太薄了,厚度低于孔径的1.5倍,冲头挤下去的时候金属根本没有向上翻的空间,全挤到冲头侧面叠在一起了。视频你直接去B站搜“闭式模锻冲孔金属流线”,看那个流线动画就能明白怎么卷进去的。
你冲孔前有没有先压个浅窝?直接拿平冲头硬干肯定叠。
实际生产里铝合金冲孔折叠多半是润滑没弄对。我们厂以前干7075的活也是孔边全裂带折叠,后来把机油基润滑剂换成了水基石墨,冲头表面薄薄喷一层,折叠直接少了一大半。你看看你们冲头上面是不是油糊得太厚了,油厚了排不出去一样把金属挤成夹层。