听人说现在自由锻件的形状和尺寸非常精确，真要是这精度，下料余量和火耗得卡得多死？算算能耗成本根本划不来吧

你那个账算反了，自由锻想提精度，关键不在火耗上死磕，而在前期下料和中间工装上花钱。我们厂之前接过一批风电法兰类的异形件，图纸上机加工余量就留了3毫米。我们是用中频炉加热替代煤气炉，氧化皮能控制在千分之五以内，火耗省下来一大块。形状精度全靠自制胎模，拿500吨水压机带模压，拔长滚圆还是自由锻的套路，但最后成型那两下套模子里，尺寸公差能稳在正负1.5毫米。能耗确实比随便砸个大概形多花个20%的电费，但省下来的那是实打实的钢材钱和后面机加工的时间钱，算总账是划算的。你别光看单件火耗，看综合成材率。

自由锻件的形状和尺寸非常精确这句话本身就不成立，能说出这话的人八成是拿胎模锻或者模锻来忽悠你。真纯自由锻连个模子都不靠，全凭操作机走位和锻工手感，别说替代粗车了，余量低于5毫米你试下，氧化皮一吹尺寸直接就没边了。客户要是真提这种要求，直接让他改模锻，自由锻去啃这种精度单子就是找亏吃。

啥材质的？单件多重？要是几十公斤的小件跟几吨的大轴，那下料和加热方案完全是两码事。