铝合金锻件冲孔后晶粒度一般按几级要求算合格，有没有明确界限

7075冲孔位置出现4-5级粗晶属于正常现象，冲孔属于局部剧烈变形加剪切断裂，那个区域的金属流动极其复杂，想完全保住细晶不现实。一般航空航天类的模锻件，非加工面的核心受力区要求≥6级或者7级，但冲孔内壁这种后续要镗孔的加工面，很多厂内部标准是卡5级。你那个基体7级没问题，局部4级要是没延伸到法兰受力截面，直接出探伤和拉伸报告去和客户扯，拿性能数据说话。想改善的话把冲孔前加热温度压到430度以内，冲头预热到200度以上，速度要快别拖泥带水。

你方向搞错了，冲孔产生粗晶那是结果，根源在制坯。7075这种合金对变形量极其敏感，你自由锻制坯的时候，冲孔那一坨金属的变形量肯定没凑到临界变形区以外。如果镦粗时那个部位刚好落在15%-20%的临界变形量，一加热冲孔直接长成粗晶。别光盯着冲孔工序找原因，回去查下制坯拔长时的单边压下量，压下量低于20%的地方后续怎么干都会粗晶。

你这批件最终热处理状态是T6还是T651？如果是T651要去应力，晶粒度表现和直接T6完全不一样，这个你得说清楚。