车间里热锻模材料这块，H13和3Cr2W8V到底用哪个多点？刚看图纸有点懵

5CrNiMo早就该淘汰了，热硬性太差，现在基本只有个别老厂打打不太吃火的小件还在用。常规碳钢和低合金钢，用H13（4Cr5MoSiV1）足够了，硬度一般要求做到44-48HRC，注意回火要彻底做够，至少两次。3Cr2W8V红硬性确实好点，能扛到600度以上不软，但它韧性太脆，现在除非是打高温合金或者铜合金那些特别吃温度的，否则一般不用。你看到的那些红锈模块，如果是3Cr2W8V小心点，这料容易开裂，下料前最好先探伤。

你问的方向就不对，选材料根本不是看钢种牌号，是看你的锻造温度和设备打击能量。同样打45号钢，摩擦压力机2000吨和模锻锤1吨，模具受的热冲击和机械应力完全两码事，材料选择和热处理硬度都得跟着变。先去搞清楚你们车间主要是啥设备、打多少度的料，再对应材料。

你们车间主要打啥产品？是汽车连杆曲轴那种大件，还是小五金件？如果是连杆类的，光看材料没用，模具的预热和冷却润滑才是决定寿命的关键，你那红锈模块别乱用。