待解决
40Cr冷锻小轴端部老是掉块剥落，退火硬度也测了，模具光洁度也抛了，还有啥漏的点？
郭建华
2026/05/05 20:19
厂里最近接批40Cr的小轴冷锻活，单边余量放的不大，正挤杆部之后直接在模具里镦粗头部。现在卡在头部成型这步，端面边缘老是出现掉块剥落，不是那种从中心往外扩的裂纹，就纯边缘位置像被硬撕下来一块金属，表面发白。
排查了一圈，球化退火硬度测了在165HB左右，磷化皂化后的摩擦系数看着也正常。凹模用的硬质合金，工作带抛到Ra0.2了，入口R角加大到了3mm。冲床速度每分钟40次，不算离谱。
现在怀疑是不是镦粗变形量一次性给太大了，现在头部镦粗比大概在45%左右。或者是原材料里带的带状组织没除干净，冷锻时候应力集中了？有没有搞过类似工艺的给点方向。
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阿飞#1
45%的镦粗比单次干40Cr太勉强了，这个材料变形抗力摆在那。我们厂做类似结构，一般是正挤完先做个25%左右的预镦，再终镦成型。另外原材料带状组织必须看，金相抽检要控制在2级以内，3级以上这个变形量必撕。你那个入口R角3mm对于20mm直径来说偏大，反而会造成边缘金属流动过快产生拉应力，缩到1.5mm试试。再查下磷化膜重，冷锻磷化膜重正常得在8-12g/m²，低于5g/m²的话正挤阶段膜就破了，带进镦粗模里就是干摩擦。
2026/05/06 05:37
laoming#2
下料方式是什么？剪切的还是车切的？如果是剪切下料，端面有没有微裂纹做金相查过？很多剥落不是镦粗裂的，是下料时就已经产生隐形裂纹了，挤杆的时候看不出来，一到镦粗受力就全暴露了。
2026/05/06 08:21
aa774420#3
凹模工作带Ra0.2抛得太滑了，冷锻40Cr这种粘性材料，太光反而挂不住润滑剂，金属一过去直接把皂化层刮秃了。我们车间做轴类冷挤，工作带统一要求Ra0.4到Ra0.6，带点纹理反而出活。还有你硬质合金凹模用的啥牌号？如果是含钛的YT类，冷锻极容易和钢料发生粘结掉块，必须换YG8或者YG15这种钨钴类的。
2026/05/27 00:32