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刚进车间不久,师傅让我帮着算下批钛合金圆棒的拔长工艺。我翻了以前留下的旧工艺卡,上面拔长比写着2.5到3左右。但我看旁边干碳钢的动不动就干到4以上,钛合金是不是因为变形抗力大或者容易裂,所以锻造比不敢给太高?还有不同牌号比如TC4和TA2的拔长比要求是不是也不一样?求指教下大概的安全范围。
一般自由锻拔长钛合金,锻造比控制在3到4之间比较合适。你工艺卡上写2.5到3偏保守了一点,可能是那批料截面小或者后续还要镦粗。钛合金跟碳钢不一样,变形抗力大对温度特别敏感,锻造比太大容易导致内部温降快,表面和心部温差大,容易开裂。TC4这种两相钛合金,拔长比低于2.5的话内部晶粒碎不够,组织粗大,力学性能过不了关;但你要是直接干到5以上,大概率表面横裂。你看看你们那批料是几火次成型的,单火次拔长比别超过2。
你这问题本身就问岔了,拔长比看的是原始铸态组织打碎没,不看变形抗力。TA2这种纯钛塑性极好,你给它干到6都未必裂,关键是看最终锻件要不要做超声波探伤。要是探伤要求严,初始铸锭的拔长比必须保底3以上,不然里面的夹杂和晶界裂纹根本压不实。
你们用的是多大截面的铸锭?如果是800毫米以上的大铸锭直接拔长成轴类,光靠拔长比3根本不够,中间得插拔或者用宽砧大压下量走一遍,你工艺卡上有没有写用啥砧子?