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手里单子,45钢的自由锻曲轴,大概两吨重的坯料。前面拔长滚圆都挺正常,到冲孔那步,可能操作机配合慢了点,加上冲头预热不够,连冲了两次,孔周围那一圈温度直接飙上去了,肉眼看有点发白过热的迹象了。
现在这料放在那,直接切掉太心疼,勉强往下干怕内裂或者最后性能不达标。平时模锻过热还能凑合,自由锻这种大件冲孔过热,有没有啥后续补救的工艺或者热处理手段能拉回来点?
45钢过热临界温度在1150到1200左右,你说的发白只要没到过烧(1300度以上晶界出现微熔氧化),就还有救。别直接往下锻了,趁热或者等凉了重新进炉正火,840-860度保温足够的时间,让奥氏体重新形核细化晶粒。冲孔周围变形量最大,过热最容易在这集中,后续机加的时候重点探伤那圈,如果内部没出现网状碳化物或者微裂纹,正火后力学性能能恢复大半。这料千万别直接淬火,一激冷绝对裂。
你说的发白是冲头刚拔出来那会白,还是静置了一两分钟还白?冲孔的时候局部接触摩擦极大,瞬间的亮光很容易骗眼睛误判成过热。如果是刚才冲完那几秒钟发白,其实实际温度可能才1100多度,根本没到过热线,只是表面脱碳层看着亮。拿红外测温枪贴着打一下孔壁的实际温度再判断,别光凭肉眼看就定性过热了,两吨的45钢切了也是不少钱。
我们厂干这种两吨左右的曲轴基本不用实心冲头硬捅,都是上空心冲头连皮带芯一块冲掉,孔壁摩擦小热量散得快,根本不存在局部过热的问题。你换空心冲头试过没有?另外你这冲孔前镦粗的高度径比是多少?要是坯料太扁了去冲孔,金属流动距离长,最容易把边缘挤飞导致局部剧烈升温。