厂里开会总提最新自由锻造技术，自由锻还能搞出啥新花样来？

现在提的自由锻新技术基本都砸在操作机和压机的联动控制上了。以前咱们干大轴，全凭手眼配合听声音，现在换了6000吨压机配20吨全液压操作机，程序里把每道次的压下量和进给量写死，锻造比能精确控制到1.2到1.5之间。还有一点就是中频炉加热配合红外测温自动控温，温差从以前的±50度压到了±10度，火次直接少了两火，光燃气费一吨件就能省大几十块。你要说工艺路线还是拔长镦粗那套，但靠工装和数控设备把公差带缩到原来的三分之一，这就是现在说的技术升级。

你光盯着压机和操作机没用，现在真正出活的是电脑模拟。你们那主管大概率是让上Deform或者QForm这类的锻造模拟软件。以前干自由锻凭经验留余量，余量给大了机械加工费钱，给小了废件。现在是在电脑里把锻打过程跑一遍，看应力场和温度场，把模具和砧子的圆角、拔模斜度在电脑里调好再下料。你问设备有啥变化，其实就是砧子形状根据模拟结果做了异形改造，不再是以前那种纯平的或者普通的V型砧了。

你们厂平时主锻什么材质的料？高温合金还是钛合金？要是普碳钢和低合金钢，上那些新技术基本是脱裤子放屁，要是干航材那套，确实得靠新工装和控温设备。

我们这边没换什么高端数控操作机，就是在传统自由锻后面加了胎模锻的终锻步。大件还是自由锻出个大概轮廓，到最后一火直接放进闭式胎模里压一下，尺寸精度能到IT9左右，比纯自由锻强太多，而且胎模成本比开正式模锻模具便宜得多，小批量活儿特别划算。