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刚分到自由锻这边没多久,今天跟着打一批45钢的圆棒,拔长的时候发现表面出来不少小裂纹,有的还挺深。
我问师傅他让我自己先琢磨琢磨,我翻了下书好像叫表面折叠或者裂纹啥的,但实际操作上到底是因为压下量太大了还是温度没打够啊?
下次再干的时候我盯哪块能避免这种缺陷,有没有个具体的数或者啥标准?
45钢拔长裂纹大部分是温度掉的,你拿红外枪测下,低于850度就别硬怼了,直接回炉。另外单边压下量别超过送进量的80%,送进量一般保持坯料直径的0.5到0.8倍。你看看是不是砧子边缘圆角太小了,把金属挤拉伤了,换成R15以上的圆角砧子试试,刚开始拔长别一开始就猛压,先轻压倒棱把表面铸态组织打碎。
你先看看你们那批45钢的始锻温度打到了多少,别动不动就怪压下量和砧子。45钢如果是连铸坯,皮下气泡或者夹杂物没清理干净,你工艺再好一样裂。你去拿角磨机把裂纹的地方磨开看看底下的形貌,要是黑乎乎的或者有夹渣,那就是料的问题,赶紧找质检退库,别在那瞎调工艺。
你拔长的时候是平砧还是V型砧打的?翻转方式是90度直翻还是螺旋式翻转?