换了套连续锻压模具，打不到两三千件模口就塌陷了，这玩意儿寿命真能提上去吗

两千件塌陷肯定不正常，正常维护的话H13怎么也能打七八千到一万件。连续模和单工位最大的区别在冷却和润滑，你自由锻出身可能容易忽略这个。别光看预热温度，打的时候模面温度绝对不能超过400度。建议你把石墨水浓度提上来，喷嘴角度调一下，必须保证每个工位的成型飞边槽都能冲到水。另外连续模的步距和导销配合间隙一般控制在0.15到0.2毫米，间隙太大料偏了单边受力，模具必塌。你先查查冷却水到底有没有全覆盖到塌陷的那个R角位置。

1150度做连续模太高了，你这料温降下来试试。连续锻压走步快，散热本来就不如单件打，1150度打到第三工位的时候实际模面局部温度早就超标了。把下料加热降到1080到1100度，看看塌陷速度能不能慢点。

打的什么材质？H13本身硬度做到多少了？做连续模的H13至少得淬到HRC48往上，如果是打不锈钢或者耐热钢，这硬度根本顶不住，得换3Cr2W8V或者热作钢基体的硬质合金镶嵌。