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刚来车间没多久,今天看师傅把几根45钢料镦粗完,没放凉直接就推到旁边的台车式电炉里了,说是做正火还是退火处理。我之前在学校学的好像都是锻完得冷下来再重新加热。
这种镦粗后趁着余温直接进电炉的做法,主要是为了省电费吗?还是说对内部晶粒有什么特别的好处?我看炉温表打到860度左右,直接装炉的话会不会表面氧化皮太厚?
45钢镦粗后余温一般在800度上下,直接进电炉热处理叫锻后热处理,主要是为了防止白点和消除应力,不是单纯省电。你们打到860度,保温时间按有效截面1到1.5分钟一毫米算就行。直接装炉氧化皮肯定会比冷装厚一点,但后续机加有余量的话根本不是事。你要是冷下来再加热,一是多费一遍煤气或者电,二是应力释放不干净容易开裂,尤其大截面件。
你连正火和退火都没分清就别瞎琢磨省电费的事了。45钢镦粗完如果是做预备热处理,一般都走正火,空冷就行。推电炉里保温那是退火或者等温正火,工艺卡上写的到底是哪个你去看一眼再来说。氧化皮厚不厚看你车间电炉的气氛控制,有的老炉子密封差,就算冷装进去也一样扒一层皮。
你那料镦粗完后有没有马上趁热打成形?还是说镦粗完就单截直接扔炉子里了?单截镦粗件直接进炉容易变形,你们装炉底下有没有垫铁留出通风道?