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最近在看一批16Mn的平焊法兰自由锻工艺,料坯加热到1200度左右出炉,直接上锤镦粗到指定高度。现在机加工那边反馈内孔车出来有点拉刀,我去查了金相,发现镦粗后晶粒度才5到6级,感觉偏粗了。
想问下平时大家做这类中低碳钢法兰,单纯镦粗不拔长的话,晶粒度正常能稳定在几级?是不是我镦粗比给小了才导致晶粒没怎么细化?现在用的镦粗比大概在2左右。
16Mn镦粗比2肯定不行,变形量不够根本打不碎原始晶粒。你要想镦粗后晶粒度稳定在7级甚至8级,镦粗比起码拉到2.5到3。另外1200度出炉偏高了,如果是天然气炉子,实际料温可能还超了。你把加热温度压到1150-1180度,镦粗比保底2.5,再看看金相。内孔拉刀不光是晶粒度的事,镦粗时鼓形区侧边容易产生微小折叠或拉应力裂纹,车削时也会暴露出来,注意下倒角和下砧的平整度。
你光靠镦粗想细化晶粒本身就走偏了。自由锻法兰正常的变形分配是镦粗提供冲孔前的宏观变形,真正的晶粒细化靠的是冲孔后的马杠扩孔,扩孔过程那圈金属的环向拉伸变形量才大。你如果只镦粗不扩孔直接出成品,镦粗比整到4去晶粒度也细不到哪去,心部根本没得到有效变形。
你用的什么锤打的?1吨电液锤和3吨自由锻锤,同样的镦粗比打出来的晶粒度能差一两级,小锤子打击能量不够,变形没透。